Mga katangian ng flux cored welding wire

Flux cored weldingwire ay maaaring gamitin para sa hinang carbon steel, mababang haluang metal istruktura bakal, init-lumalaban bakal, mataas na pag-igting bakal, mataas na lakas quenched at tempered bakal, hindi kinakalawang na asero, at hard wear-lumalaban bakal.

Flux cored weldingAng wire ay isang promising na bagong uri ng welding material

Mga kalamangan:

1) Para sa hinang ng iba't ibang bakal, binibigyang-diin ng adaptability ang komposisyon at proporsyon ng buong welding flux (karaniwang tinutukoy bilang additive bilang flux core para sa pangkalahatang uri ng flux cored welding wires, at ang terminong flux ay lilitaw lamang sa partikular na flux cored welding. wires), na lubos na maginhawa at madaling magbigay ng kinakailangang komposisyon ng kemikal ng weld seam.

2) Maganda ang performance ng proseso, at maganda ang weld formation. Ang gas slag joint protection ay ginagamit upang makamit ang mahusay na pagbuo. Magdagdag ng arc stabilizing agent para patatagin ang arc at matiyak ang pantay na paglipat ng droplet.

3) Mabilis na bilis ng deposition at mataas na kahusayan sa produksyon. Sa ilalim ng parehong kasalukuyang hinang, ang kasalukuyang density ng flux cored wire ay mataas, at ang bilis ng pagkatunaw ay mabilis. Ang deposition rate nito ay humigit-kumulang 85% -90%, at ang produktibidad ay humigit-kumulang 3-5 beses na mas mataas kaysa sa electrode arc welding.

4) Ang mataas na kasalukuyang hinang ay maaaring gamitin para sa lahat ng posisyong hinang.

Mga disadvantages

1) Ang proseso ng pagmamanupaktura ng welding wire ay kumplikado

2) Kapag hinang, ang pagpapakain ng kawad ay mas mahirap kaysa sa solidong kawad na hinang

3) Ang hitsura ng mga welding wire ay madaling kalawangin, at ang pulbos ay madaling kapitan ng moisture absorption, kaya ang mga kinakailangan para sa pag-iimbak at pamamahala ng flux cored welding wire ay mas mahigpit.

Ang function na nilalaro ng komposisyon ng solder:

Tulad ng mga sakop na electrodes, ang mga tagagawa ng flux cored welding wire ay may sariling natatanging formula para sa komposisyon ng flux, at ang komposisyon ng flux ay nag-iiba depende sa function ng welding material.

Ang mga pangunahing pag-andar ng mga bahagi ng flux ay nakabalangkas tulad ng sumusunod:

Dahil sa katotohanan na ang nitrogen at oxygen ay maaaring magdulot ng porosity o embrittlement sa weld metal, ang mga malalakas na deoxidizer tulad ng Al powder at mahinang deoxidizer tulad ng manganese at silicon ay dapat idagdag sa flux. Tulad ng para sa self-protection flux cored welding wires, ang AL ay kailangang idagdag bilang isang nitrogen removal agent sa flux. Ang layunin ng pagdaragdag ng mga deoxidizer at denitrification agent sa itaas ay upang linisin ang tinunaw na metal.

(2) Welding slag forming agent

Ang calcium, potassium, sodium, at iba pang silicosilicate substance ay welding slag (kilala rin bilang slag) na bumubuo ng mga ahente. Ang pagdaragdag ng mga ito sa flux ay maaaring epektibong maprotektahan ang molten pool mula sa polusyon sa atmospera. Ang welding slag ay maaaring magbigay ng isang mas mahusay na hitsura para sa proseso ng hinang, at pagkatapos ng mabilis na paglamig, maaari din itong suportahan ang tinunaw na pool sa panahon ng full position welding. Ang saklaw ng welding slag ay maaaring higit pang makapagpabagal sa rate ng paglamig ng tinunaw na metal, na partikular na mahalaga para sa hinang ng mababang haluang metal na bakal.

(3) Arc stabilizer

Ang sodium at potassium ay maaaring panatilihing malambot at makinis ang arko habang binabawasan ang splashing.

(4) Alloying element

Ang pagdaragdag ng mga elemento ng haluang metal tulad ng manganese, silicon, molibdenum, chromium, carbon, nickel, at vanadium ay maaaring mapabuti ang lakas, ductility, tigas, at tigas ng tinunaw na metal.

(5) Gas forming agent

Ang fluorine, limestone, atbp. ay kailangang idagdag sa self-protection flux cored welding wire upang makabuo ng protective gas sa panahon ng combustion.